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“焊师”朱新建的追梦记—京城机电公司推荐

2015-06-02

    2010年的一天,北京天海公司收到市人力资源和社会保障局的书面通知,通知中这样写道:根据市委办公厅、市政府办公厅印发的(京办发[2007]14号文件)精神,经市政府批准,你公司朱新建同志被评选为“享受市政府特殊津贴技师”,颁发市政府“技师特殊津贴证书”……
听到这里,您也许会问“这个朱新建是谁?他是做什么的?是什么样的业绩让他能够获得如此的殊誉……”您别急,听我慢慢道来。
    故事要追溯到2006年。当时的天海公司主要产品以传统工业气瓶为主。在低碳经济浪潮的助推下,作为新型能源,天然气开始得到广泛应用,这就给其下游产品——液化天然气储运装备市场带来了无限商机。无论是在国内还是国外,LNG车用瓶市场需求都呈现了旺盛发展态势。为抢抓市场机遇,加快LNG产品的研发步伐,为新产品的研发提供人才支撑,天海公司开始面向社会招纳贤才。作为一名焊接专业技术人才,朱新建在众多的应聘者中脱颖而出,开始了他追梦旅途上的新征程。
登攀 踌躇满志
    朱新建来到天海公司主要是从事低温储运产品的研发工作,应该说是半路出家。
    1990年,他从辽宁盘锦化工技术学校焊接专业毕业后,被分配到中国化学工业部第十一化建公司。通过勤奋学习和刻苦钻研,积累了丰富的焊接实操经验,并通过了国家焊接技师资格的考试。天海公司领导对朱新建的到来如获至宝,企业的快速发展也为他提供了一个大展拳脚的广阔舞台。
面对崭新的产品研发领域,朱新建踌躇满志,磨拳擦掌。然而万事开头难,来到公司后,除了焊接设备,他眼里的一切都是陌生的。时间不等人, LNG低温储罐新产品的研发工作迫在眉睫。为了跟上企业快速发展的步伐,朱新建毫不犹豫,全身心地投入到工作当中去。
    由于缺少相关产品研发经验,新产品开发工作举步维艰。对于一个刚刚加入团队的员工来说,更是难上加难。“新建同志,LNG低温储罐的研发工作就看你的了”,公司领导期盼的话语此刻在他耳畔响起,“决不能辜负公司的信任”,面对企业领导的重托,朱新建横下了一条心,不达目的,决不罢休。
    按照公司要求,要在短短几个月的时间里确保新产品LNG低温储罐研发成功,并通过美国ASME认证绝非易事;朱新建所负责的产品试制又是研发工作中的重中之重。为此,从工艺文件的执行、现场操作的指导到全面的性能检测,他都付出了极大的心血。功夫不负有心人。在他与同事们的共同努力下,产品试制获得了一次性通过,各项工作得到了美国评审专家的一致好评。新产品的试制成功,为取得ASME国际认证奠定了坚实的基础。
    产品的更新换代和新技术的应用,对焊接技能提出了更高的要求。实践中,朱新建也意识到自己的理论水平和实际操作经验仍然存在着很多差距。为此,他几乎放弃了所有的休息时间,每天完成自己的日常工作后,只要一有富余时间就学习专业知识。凭借着过人的勇气与才智,朱新建在天海公司这片沃土上逐渐开辟了一片属于自己的天空。
    机会都是留给那些有准备的人。朱新建来到天海公司的当年,就在公司组织的QC质量评比工艺改进活动取得了第二名的好成绩; 2007年底,他参加了北京市国家焊接高级技师的考试,并以总分第一的成绩取得了高级技师的资格。
    实干 勇挑重担
    尊崇“诚信、责任”的理念,不计报酬、不计时间,在平凡的工作的岗位上做出了不平凡的业绩,朱新建就是这样的一个人。
    低温瓶内胆环缝焊接一次合格率是困扰公司多年的技术难题,它直接影响着产品的安全性和生产效率。为此,处领导决定由他牵头成立QC小组,专门解决焊接一次合格率的问题。为了不耽误生产,他带领QC小组利用业余时间试验,经常工作到深夜。在查阅了大量相关资料的基础上,经过与设备生产厂家反复研究,经过多次工艺试验,终于调试出最佳的工艺参数。实践证明,调整后的焊接一次合格率,从改善前的48.3%提高到96%,经35780张底片验证,焊接合格率趋于稳定。伴随焊接合格率的提高,生产效率提高了60%,年节约制造成本30万元。当时,此项目在公司QC小组质量评比活动中获得了优秀奖。
    2009年的一天,公司质管处接到了一份来自英国的问题反馈:低温瓶颈管出现断裂。已经漂洋过海的产品需要回家返修。而后续产品的相同问题也在不断暴露。随着产量的增加,颈管断裂数量也在不断增加。
    面对突如其来的危机。公司紧急成立了攻关小组,专门负责技术改进工作,朱新建也自然成了攻关小组中不可或缺的人物。通过调查,他们发现低温瓶所用的不锈钢材料在外部焊接的同时,内部也需要做同步防护。为此,攻关小组决定做一台专用焊接,专门解决颈管断裂的技术问题。由于这种焊机在同行业中还没有应用的先例,没有经验借鉴可言,使这台专用焊接的制作进行得异常困难。随着焊接专机制造的一步步推进,焊接工艺方法问题突现出来。朱新建的专长是焊接,电路布局是他的弱项。为补上这个缺憾,他找来相关书籍,边学习边摸索。一位年轻的同事对他说:“没想到遇到这么多棘手难题”。技术组有些成员也认为这项改造工作无异于永动机的研发,属于徒劳无功,干脆去忙别的去了。面对困难,朱新建没有放弃,他坚信,只要找到头绪,没有解不开的乱麻。天道酬勤。经过多次攻坚战,低温瓶附件焊接专机在他手中终于制造成功。
    为进一步验证改型后的可行性,按照标准的要求,攻关小组对试验瓶进行了各项性能试验,对低温瓶的附件焊接工艺规程进行了修改。自2009年生产1M0901批产品开始至今,已经生产了6466台低温瓶产品,各项指标均符合设计要求。统计数据表明,颈管焊接质量从改善前的70%提高到改善后100%,生产效率提高了60%,节约制造成本20多万元。
    颈管断裂背面氧化问题的攻克,使低温瓶阀座、颈管、内上封头的焊接实现了自动焊接,不仅提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度,还节约了成本。解决颈管断裂项目于2009年10月荣获公司QC小组质量评比技术创新活动中一等奖。
    从红旗手到职工岗位能手再到北京市工业高级技术能手,朱新建此时已经成了公司焊接领域的多面手。他先后设计制作了整体抛光流转及翻转装置生产线,气压工序至烘干工序的翻转生产线,下料板材翻转机构流水线等。不但使生产效率得到了提高,产品流转更加合理快捷,劳动强度也大大降低了。
    鉴于朱新建取得的成绩,公司授予他焊接工种“首席员工”称号。当他用颤抖的双手接过证书的那一刻,七尺高的汉子眼里流下了激动的泪水。
    奉献 舍小家为大家 
    大家都以为,此时的朱新建也可以称得上是功成名就,只要按部就班地工作就可以了,但是没想到,他又“摊上事了”。
    2012年,LNG车用瓶市场需求呈现井喷态势,为此,公司新建了LNG瓶生产基地。但基地刚刚成立初期车间内胆环缝质量突然出现了不合格现象,这一问题引起了部门领导的高度重视,攻关的重担再次落到了他的肩上。然而不巧的是,此时朱新建的老家传来消息,他七十多岁的母亲不慎从楼梯上摔成骨折,需要住院动手术。面对处理质量事故的重任,朱新建此时想到的只是自己肩上的责任。他拨通了老家姐姐的电话,请姐姐代为照顾老人。姐姐二话没说,让他安心在公司工作。挂断电话后,朱新建躲在洗手间哭了半小时,“子欲孝而亲不待。”时至今日,朱新建提起此事,仍然哽咽不止。不幸中的万幸,老人最终平安度过了手术期。而朱新建也将此次的质量事故问题彻底解决了。
2014年初,漷县基地建设项目作为天海公司实现“十二五”规划的重要战略举措,进入了最后攻坚阶段。朱新建负责漷县生产基地8大型纵、环缝焊接专用设备和40多台通用焊接设备也陆续进入验收过程。新设备验收调试期间,除了调试工艺参数外,还要制定相应的工艺评定文件、工艺试验、工艺规程,工作量之大超乎了他的想象。在别人看来,这又是一个硬活,但朱新建却把它当成攀登技术高峰、超越自我的又一次挑战。
    他的家在市区,每天开车到漷县少则一个半小时,多则两个小时,每天往返在路上的时间就要近四个小时。由于基地建设处于初期阶段,设备在布局以及调试过程中出现很多不可预料的状况。为了更快更好的将新的设备调试到最佳状态,他总是加班到很晚,有时候甚至和同事挤在厂房旁边的临时居住区休息。为了做好招投标工作,他经常在基地与供应厂家之间奔波。由于连续的紧张忙碌,他发起了高烧,嗓子肿的连话都说不出来,但他竟然一天假也没歇,始终坚守在工作岗位上。经过2个多月的努力,漷县设备中的附件手工焊机、剪板机、四辊卷板机、纵缝焊机、环缝焊机、探伤设备等14道工序的33台设备全部按期验收调试完毕,并试生产了11台低温气瓶,为后期大批量生产创造了有利条件。
    朱新建在事业上取得的成绩有目共睹。当问及他心中是否存有遗憾时,他默默的低下头,从随身的钱包里掏出了一张过期的观影券。“去年,美国电影《魔境仙踪》在国内上映,孩子非要让我陪他去看,可是我的工作太忙了,那段时间没有歇一个双休日,直到观影券过期。”作为父亲,朱新建在心里隐藏了对孩子深深的愧疚。
    有人说,电焊工是一个“费力不露脸”的工种,时间在焊花四射中不经意地溜走了,皱纹也悄悄地爬在了朱新建的脸上。然而,凭借着一颗勇敢的心,这位执着的焊师在追求人生梦想的旅程上,用无悔的奉献谱写了一首壮丽的奋斗诗篇。